H형강 용접용 9축 캔틸레버 로봇

간략한 설명:

오프라인 프로그래밍 H형강 용접 로봇 시스템

1. 용접 로봇은 캔틸레버에 설치되어 앞뒤(Y축), 위아래(Z축, 기둥)로 이동할 수 있으므로 길이와 너비가 큰 대형 공작물에 적합합니다.

2. 레이저 센서와 오프라인 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 용접 이음매를 자동으로 식별하고 용접 경로를 계획합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

9축 H형강 용접 시스템 구성

1. 구성

아니요.

이름

단위

수량

주목

1

로봇 본체

용접 로봇

세트

1

BR-2010A

2

맞춤형C능력 있는

세트

1

3

제어C아비넷

세트

1

4

용접기

디지털P맥박W엘딩M기계

세트

1

500A, 펄스

5

와이어 피더

세트

1

6

맞춤형C능력 있는

세트

1

7

용접 토치

세트

1

수냉식 및 충돌 방지 기능

8

수조

세트

1

9

토치 클린 스테이션

세트

1

10

캔틸레버 시스템

 12미터 그라운드 레일

세트

1

표준 3M/6M/9M/12M 또는 맞춤형

11

서보 외축

세트

1

 

12

캔틸레버 암

세트

1

Y축 또는 Z축

13

서보 모터

세트

1

 

14

맞춤형C능력 있는

세트

1

15

시각 시스템

라인 레이저 센서

세트

1

 

16

소프트웨어

PC 운영 체제

세트

1

접이식 LCD 디스플레이

17

지능적인O운영S시스템

세트

1

디지털 트윈 기술.

2. 설명:

용접 로봇은 캔틸레버에 설치되어 앞뒤(Y축), 위아래(Z축, 기둥)로 이동할 수 있어 길이와 너비가 큰 대형 공작물에 적합합니다.

이 솔루션은 설계부터 자동 용접 생산까지 철골 구조물의 데이터 체인을 연결하여 철골 구조물의 자동 용접을 구현합니다. Tekla, Solidworks 등 주요 3D 설계 소프트웨어를 지원하며, 공작물 모델을 사용하여 용접 정보를 자동으로 계산합니다. 또한, 첨단 3D 비전 기술을 활용하여 용접 시작/종료 위치 및 모서리 위치를 자동으로 식별하고, 로봇 궤적 계획 및 프로그래밍을 자동으로 완료하며, 오류 및 편차를 자동으로 보정합니다. 전체 공정에서 과도한 수동 개입을 최소화하고, 티칭이 필요 없는 프로그래밍으로 철골 구조물 생산 용접의 자동화 및 지능화를 실현합니다.

3. 특징

  1. 크레인 빔, 클램핑 플레이트, 퍼린 플레이트, 브래킷이 있는 철제 기둥, 다이어프램 빔, 선박용 하위 조립품, 부유식 데크 및 기타 철골 구조 제품의 용접 교육을 무료로 지원합니다.
  2. 공작물의 모든 용접부를 자동으로 생성하는 기능을 지원합니다.
    ● 판재 두께에 따라 용접 공정 매개변수를 자동으로 조정합니다.
    ● 용접 공정 데이터베이스.
  3. 수동 조작이 필요 없으며, 자동 정렬(로봇의 최단 빈 이동 경로) 기능을 지원하고, 로봇의 빈 이동 경로 자동 계획, 충돌 감지 및 특이점 회피, 용접 토치 자세 자동 생성, 용접 자세 및 위치 탐색 자세 자동 계산을 지원합니다.
  4. 디지털 트윈 기술을 통해 현장 로봇의 궤적, 용접 전압, 전류, 속도 및 기타 생산 정보를 실시간으로 표시합니다.
  5. 무선 교육용 펜던트, 간편한 조작, 순수 물리 키는 시각 장애인도 조작하기에 적합합니다.
  6. 레이저 센서는 높은 시선 방향과 낮은 시선 방향 기능을 모두 갖추고 있습니다.
    ●장거리(높은 가시거리) 고속 스캔을 통해 초기 위치를 설정하고, 공작물을 모델과 자동으로 매칭하며, 공작물의 A면/B면 및 머리/끝 부분을 자동으로 식별할 수 있습니다.
    ●근거리(높은 시야)에서 정확한 위치 선정 및 실제 용접 위치 수정을 통해 용접 위치의 정확성을 확보합니다.







  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요.