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철골 구조물 연결의 중요한 수단인 용접은 철골 구조 산업에서 널리 사용되어 왔으며, 철골 구조 분야에서 지능형 용접 로봇의 적용이 점차 확대되고 있다.
적용 시나리오 관점에서 볼 때, 용접 로봇은 건설, 철강, 교량, 전력, 석유화학, 자동차 제조 등 다양한 산업 분야에 적용되어 왔습니다. 현재 주요 철강 구조물 제조업체들은 생산 효율 향상을 위해 용접 로봇의 적용을 점차 확대하고 있습니다.
현재 수요를 기준으로 볼 때, 향후 22년 동안 철골 구조 용접 로봇의 잠재 시장 규모는 약 200억 위안에 이를 수 있습니다.
100억 달러 규모의 철골 구조물 지능형 용접 로봇 시장이 점차 확대되고 있으며, 지능형 솔루션의 보급도 더욱 심화될 것으로 예상됩니다. 지능형 용접 로봇의 핵심 하드웨어 및 소프트웨어 기술을 축적하여 시장 선점에 앞장서는 제조업체에 주목하는 것이 좋습니다.
지능형 트렌드의 진화 속에서 지능형 용접 로봇 솔루션이 계속해서 등장하고 있습니다.
철강 구조 산업에서 용접 로봇의 지능화 추세는 계속해서 발전하고 있다.
지능 수준에 따라 용접 로봇은 낮은 수준부터 높은 수준까지 교육 재현형, 오프라인 프로그래밍형, 자율 프로그래밍형으로 나눌 수 있다.
교육형 로봇은 모든 종류의 동작과 정보 처리를 완료하기 위해 사람의 입력이 필요하며, 로봇 메모리에 반복적으로 저장됩니다. 센서를 이용한 오프라인 프로그래밍을 통해 로봇의 동작에 대한 적절한 피드백 제어가 가능하며, 자율 프로그래밍 용접 로봇은 이를 기반으로 의사 결정 및 계획 능력을 더욱 강화하여 컴퓨터 처리 센싱 결과와 용접 작업 계획을 활용할 수 있습니다.
다양한 용접 로봇 유형 중에서, 높은 수준의 지능을 갖춘 용접 로봇은 인건비 투입을 효과적으로 줄이는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 용접 로봇 개발의 중요한 방향이라고 생각합니다.
지능형 용접 로봇에는 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 기술이 필요하며, 핵심 기술 축적의 중요성이 점점 커지고 있습니다.
기존 용접 로봇과 비교하여 지능형 용접 로봇의 핵심 기술은 오프라인 프로그래밍, 시각적 위치 지정, 동작 시뮬레이션, 경로 계획, 동작 제어, 용접 추적 등 지능형 관련 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
기존 산업 현장에서는 시각 모듈, 프로그래밍 소프트웨어, AI 기술을 통해 보다 발전된 지능형 용접 로봇이 간단한 티칭과 자동 프로그래밍을 구현하고 있습니다.
이 센서는 주변 환경을 감지하고 공작물 위치 파악, 용접 추적 등의 기능을 수행할 수 있습니다.
용접 소프트웨어는 용접 경로를 신속하게 생성하도록 프로그래밍할 수 있어 교육의 복잡성과 사용 진입 장벽을 낮춥니다.
지능형 용접 로봇에 대한 수요가 점차 증가함에 따라 센싱, 계획 및 제어와 같은 핵심 소프트웨어 및 하드웨어 기술의 중요성이 더욱 커지고 있으며, 관련 기술을 축적한 제조업체들이 지능형 용접 로봇 솔루션 개발을 주도할 것으로 예상합니다.
풀스택 소프트웨어 및 하드웨어 기술의 축적과 산업 현장 적용에 중점을 둡니다.
용접 로봇의 지능화 추세가 지속적으로 발전함에 따라, 핵심 역량을 갖춘 제조업체들이 이러한 지능화 추세의 혜택을 최대한 누릴 수 있을 것으로 예상합니다.
핵심 역량은 다음과 같습니다. 1) 글로벌 소프트웨어 역량: 감지/계획/제어 알고리즘 개발 역량; 2) 풀 스택 소프트웨어 역량: 로봇 알고리즘/운영 체제/미들웨어 역량; 3) 소프트웨어 및 하드웨어 통합 역량: 임베디드 소프트웨어/지능형 하드웨어 개발 역량; 4) 하드웨어 생산 역량.
위와 같은 역량을 갖춘 제조업체들이 상용화 가능한 지능형 용접 로봇 솔루션 개발을 주도하거나, 상용화를 선도하거나, 상용화 과정에서의 반복적인 개선을 가속화하여 제품 성능을 더욱 향상시키고, 선발주자로서의 이점을 지속적으로 확대해 나갈 것으로 기대합니다.
게시 시간: 2023년 11월 16일